QTZ80塔吊使用说明书的第五部分 - 塔吊拆卸

　　本文是QTZ80塔吊使用说明书的第五部分 - QTZ80塔吊拆卸，该阶段安全风险非常大，操作前一定要熟读说明书，记清操作步骤与注意事项。

一、拆卸注意事项

1. 塔吊拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。

2. 在运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。

3. 在塔吊标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。

4. 塔吊拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。

5. 顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，套架与塔身之间） ，如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升并立即下降。

6. 拆卸时最高处风速应低于 14m/s。 由于拆卸塔机时，建筑物己建完，工作场地受限制，应注意工件的吊裝堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。

二、塔吊拆下方法

　　塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程。即：后装的先拆，先装的后拆。

　　由于塔吊拆卸一般是在工程基本峻工时进行，有的还是长期闲置后拆卸，设备技术状态和完好程度上很有可能存在一定的问题，所以对拆塔前的准备工作和拆塔过程都应高度重视。在认真检查、 充分准备的基础上，按现场具体情况制定可靠措施后，才可进行拆塔作业。

1. 拆卸步骤

　　将塔机旋转到拆卸区域，该区应无影响拆卸作业障碍物。如图1 所示的顺序，进行塔机拆卸。 其步骤与立塔组装的步骤相反。 必须严格执行本说明书的规定，严禁违反操作程序。

拆塔具体程序如下：

（1）降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）；

（2）拆下平衡臂配重（60m 臂时，留 1.05t 和 2.65t 的配重各一块；54m、48m 臂时，留一块 2.65t 的配重。）

（3）拆卸起重臂；

（4）拆卸平衡臂；

（5）拆卸司机室：（亦可待至与回转总成一起拆卸）

（6）拆卸塔顶；

（7）拆卸回转塔身；

（8）拆卸回转支座总成；

（9）拆卸爬升架及塔身标准节 B。

（10）拆卸压重及底架（仅限于底架固定式塔机）。

每步详细操作：

（1）拆卸塔身

　　① 将起重臂回转到

　　标准节的引进方向（即爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置（即与安装塔机中顶升加节吋载重小车的配平位置—致）。

　　② 拆掉最上面塔身

　　标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮。

　　③ 伸长顶升油缸，将顶升横梁在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起，当最上一节标准节（即标准节1）离开标准节2顶面2～5cm左右，即停止顶升。

　　④ 将最上一节标准节沿引进梁推出。

　　⑤ 扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上，支承住上部结构后，回缩油缸。

　　⑥ 将项升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止。

　　⑦ 下支座与标准节之间用螺栓连接好后 ，用小车吊钩将标准节吊至地面 。

　　注意： 将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象。 以便爬升架能顺利地下降。

　　重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。

　　塔身拆卸至安装高度后，要继续拆塔，必须先拆卸平衡污上的平衡重。

（2）拆卸平衡臂配重

　　将小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。

　　按装配宽的相反顺序，将各块配重依次卸下，60m 臂时，留 1.05t 和 2.65t 的配重各一块： 54m、 48m 臂时，留一块 2.65t的配重。

（3）起重臂的拆卸

　　将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。

　　① 根据吊装点布置吊绳。

　　② 轻轻提起起重臂，将起升钢丝绳固定在塔顶销轴上，慢慢起动起升机构 ，使拉杆头靠近塔顶； 拆去拉杆架与塔顶的连接销，放下拉杆至起重臂上固定： 拆去钢丝绳，拆掉起重臂与固转塔身连接销；

　　③ 放下起重愕，并搁在垫有枕木的支座上。

（4）平衡臂的拆卸

　　将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂放至地面。

（5）拆卸司机室

（6）拆卸塔顶

　　拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。

（7）拆卸回转塔身

（8）拆卸回转总成

　　将爬升架的爬爪支承在塔身上，然后拆掉下支座与爬升架和塔身的连接再用吊索将回转总成吊起卸下。

（9）拆走爬升架及塔身标准节 B

　　① 吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面。

　　② 依次吊下各节标准节。

2. 拆塔作业应切实注意以下几点：

（1）拆塔前应仔细检查各主要受力部件是否完好，焊接部位是否正常，各紧固部位螺栓件是否齐全完好，各销轴、挡板是否齐全完好。

（2）认真检查电气系统是否正常、完好，是否可靠。

（3）检查各机构，特别是液压顶升机构的运转是否正常，其技术状态是否可靠。

（4）将起重臂回转至标准节引进梁方向上，并使用回转限制器等装置可靠定位。

（5）拆下最顶一节标准节与下支座相联的八条螺栓，开动泵站，使油缸活塞杆伸出，顶升横梁的轴头落在下面第二个标准节相应的踏步内，微微顶起塔吊上部机构，使下支座下平面与第一节标准节刚刚脱离接触，然后吊钩由臂根处向外运行，观察套架的前后导轮与塔身的间隙，待间隙均匀时（允 1.5～ 2mm）即是基本平衡，小车停止运行（应将此平衡点记录下来） 。

（6）拆下第一节与第二节标准节之间的八条联接螺栓，继续开动泵站，使油缸活塞杆外伸两步顶升，使两标准节间接触面脱开 50mm 左右，然后安装左右引进轮组，将第一标准节沿引进平台推出套架。

（7）操纵换向阀，缩回油缸活塞，同时注意适时将爬爪销轴插入套架套筒，直到顶升横梁踏步槽内提出，操纵换向阀，油缸活塞杆外伸，直到顶升横梁两端轴头放入下一个踏步槽内，并顶起在 50～ 100mm，将爬爪销轴抽出，以便套架继续下落。

（8）操纵换向阀，缩回油缸活塞杆，直到下转台的下平面与第二标准节上平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身标准节联接螺栓，并紧固。

（9）塔吊吊钩吊挂的标准节下放到地面，后将放在引进平台上的标准节挂在吊钩上，再将小车开到平衡点的位置。

（10）卸下下支座下平面的四条联接螺栓，重复 6～ 9 的动作即可将标准节逐节拆下。但应注意的是： 在装有附着装置时，应在套架下落到那一节标准节时，先将相关附着装置拆下，切不可过早拆除。

（11）当套架下落到四根斜撑杆的上部时，先把撑杆拆除，以降低拆卸高度。

（12） 套架下落到最低位置时，拆下起升钢丝绳及吊钩组，并将起重臂和平衡臂上的电缆线拆卸下来，然后把配重腔内的配重组解体，并将腔中的配重卸下来一部分，（只留下平衡臂尾部的一块配重块并稳固牢靠，即可准备拆卸起重臂。

（13）以起重臂安装时的吊点为吊点 （作好标记处 ），用 25t 汽车吊将起重臂仰起 10°～20°角，分别将前后拉杆的第一、 二节之间的销轴卸下，并将在起重臂上的拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将臂放平，拆下臂根销轴，把起重臂慢慢放在地面的支架上。

（14）吊下平衡臂剩余的一块配重，以平衡臂安装时的吊点为吊点 （作好标记处 ），将平衡臂仰起 10°～ 20°角，分别将两根拉杆的第一、第二节间的联接销轴拆下，并将平衡臂上的两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放下，拆下臂根销轴，将平衡臂慢慢放在地面上。

（15） 拆除司机室与外面相联的电缆线，依次将塔身节拆下来，再将底架压件及底架拆下，至此，拆塔作业基本完成。

　　拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔吊时，建筑物以建完，工作场地不如安装时宽敞，故在拆卸时应注意工作程序，吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。

三、塔吊拆卸后的注意事项

1. 塔吊拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。

2. 对主要受力的结构件应检查金属疲劳、焊缝裂纹、结构变形等情况，检查塔吊各零部件是否有损坏或碰伤等。

3. 检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。