学生公寓塔吊安装、拆除专项安全施工方案

　　本文中以某一学生公寓塔吊安装、拆卸施工方案为例，讲述学生公寓施工方案。分别从塔吊选择、塔吊基础施工、塔吊安装、塔吊拆除、塔吊安装拆除注意事项、塔吊维修保养、安全措施等多方面详细阐述。

一 编制依据

1. 《塔式起重机的安全规程》 GB(114-1994)
2.《起重机钢丝绳检验与报度规范》 GB(5922-2006)
3.《起重吊运信号》GB(5082-1985)
4． 《建筑机械技术试验规程》 JGJ(32-86)
5. 《 建 筑 机 械 使 用 技 术 规 程 》 JGJ(33-2001)
6.《建筑施工技术》
7.《塔式使用说明书》 (第三版教材)

二 工程概况

（1）本工程为：建筑职业技术学院 A 公寓
（2）建筑工程位置：建筑职业技术学院
（3）本工程建筑耐火等级：二级
（4）一～六层层高为 3.3m，室内外高差为 0.6m，建筑面积 5974.9m，建筑 总高度 23.88m，结构形式：框架结构。
（5） 结构体系本工程为六层砖混结构，抗震烈度为六度，梁柱抗震等级为 三级。
（6）本工程设计建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为 50 年。
（7） 本工程设计±0.00 标高相对应的相当于地质报告中的海拔高程 118.6m。
（8）自然条件 基本风压 W=0.5KN/㎡ 基本雪压 S=0.45 KN/㎡

三 塔吊选择

1 塔吊型号为 TC6517A，该塔吊最大自由安装高度 52 米（钩高）。臂长 65 米。最大起重量 10 吨，计划安装 1 台塔吊，塔吊的覆盖面达到 100%。
2 塔吊安装位置：1-F～1-G×1-6 轴；
3 塔吊性能参数表塔身截面： 2×2 米 塔身节主要构件：标准节 2.8 米 预埋支腿固定基节 MQQ 2.8 米 套架 6.48 米 回转支承总成 塔头 6.8 米 平衡臂 14.8 米 司机室 65 米大臂 塔吊最大工况荷载表： 塔吊最大工况荷载表： M(kN.m) 工作工况 非工作工况 Ph(kN) 工作工况 非工作工况 Pv(kN) 工作工况 非工作工况 Mn(kN.m) 工作工况 非工作工况 TC6517A 2587.6 3336.7 29.43 118.6 878.4 798.1 482 0.0 起重性能表： 起重性能表：臂长 60 倍率 Ⅳ吊重 Ⅱ吊重 最大吊重及范围 10 吨 2.5~16.1 米 5 吨 2.5-29.5 米 20 5 24 5 30 5 34 40 45 48 50 54 60 7.77 6.26 4.82 4.10 3.33 2.81 2.61 2.46 2.21 1.89 4.21 3.44 2.93 2.72 2.57 2.32 2.00
 
四 塔吊基础施工

1 塔吊基础布置

　　(1) 针对工程特点及基础情况，基坑采用天然基础的条件，基础置于③细砂-中 砂层，地基承载力特征值[fka]=230Kpa。
　　(2) 塔吊基础与地下二层基础底板底标高一平，因受预埋节影响所以在浇筑塔 吊基础之前将防水施工完毕。防水层施工时甩茬一定要满足规范要求。
　　(3) 塔吊基础施工平面及剖面(见附图 1)

2 塔吊基础施工顺序： 塔吊基础施工顺序： 施工顺序

　　(1) 防水施工顺序：机械挖土—浇筑砼垫层—砌筑砖胎模—1:3 水泥砂浆抹灰 —地下室防水卷材施工—防水保护层施工—钢筋绑扎—预埋节定位—避雷接地焊 接—混凝土基础浇筑—养护—塔吊安装
　　(2)塔吊安装进度表 2006.4.14-2006.4.16 塔吊垫层、挡土墙砌筑、防水层施工、防水保护层 2006.4.17-2006.4.19 塔吊基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑 2006.4.20-2006.4.23 塔吊基础养护 2006.4.24-2006.4.25 塔吊安装、调试

3 固定支腿预埋

　　(1) 将 4 只固定支腿与一个塔身预埋支腿固定基节装配在一起。
　　(2) 根据施工方便性，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和塔身 预埋支腿固定基节整体吊入钢筋网内，固定支腿下做马镫支撑。
　　(3) 固定支腿的周围的主筋通过有困难时应从支腿旁绕过，钢筋数量不得减少 和切断。
　　(4) 吊起装配好的固定支腿和塔身预埋支腿固定基节整体，浇注混凝土。在固 定基节的两方向的中心线上挂铅垂线， 保证中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000。
　　(5) 固定支腿周围混凝土充填率必须达 95%以上。
　　(6)严格按照基础施工图要求尺寸施工。

五 塔吊安装

1塔吊安装要求 塔吊安装要求

　　1.1塔吊安装前准备 塔吊安装前准备

　　1) 安装塔吊前熟读使用说明书，以便正确、迅速安装塔吊。
　　2) 安装时需要一台轮式吊车(或其它起重设备),其性能应适应起吊部件的需 要，同时妥善协调安装和组装步骤,合理配置塔吊安装人员,处理好组装现场的各 种关系。

　　1.2 塔吊的安装规定

　　(1) 塔吊安装的基本规定

　　　1) 司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行考核取得合格证者，严禁 无证操作、安装、维修塔吊。
　　　2) 安装塔吊的全过程必须有专人指挥。严禁无指挥操作，更不允许不服从指 挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。
　　　3) 参加操作人员必须做到：

　　　　A 了解塔吊使用说明书中有关安装过程的规定。严禁修改说明书中的安装程 序。
　　　　B 了解塔吊各部件连接形式和连接尺寸。
　　　　C 了解塔吊各部件的重量及吊点位置。
　　　　D 了解对使用设备及工具的性能及操作规程。

　　(2) 安装塔吊的一般规定：

　　　1) 必须遵循塔吊安装程序。
　　　2) 必须安装安全保护设施。如：扶梯、护栏等。
　　　3) 平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。
　　　4) 风力超过 4 级时严禁塔吊进行安装作业。
　　　5) 安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。
　　　6) 必须按规定配置正确的平衡重重量。
　　　7) 加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。
　　　8) 标准节起升 （或下降） 时必须尽可能靠边近塔身 （最大幅度不得超过 10 米） 。
　　　9) 顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。 以上规定同样适用于拆塔减节。

　　1.3 安装注意事项

　　1) 检查连接螺栓是否拧紧。
　　2) 塔吊各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
　　3) 平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现 象。
　　4) 起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹 或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
　　5) 收紧小车的钢丝绳，以小车在重载情况下不打滑为宜。
　　6) 当塔吊在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。
　　7) 调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距 离（空间尺寸）在大于 1000 ㎜时，起升运转应停止。
　　8) 力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安 装和调试。
　　9) 塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的 金属护管等都应良好可靠的接地。
　　10) 标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。
　　11) 重臂由 10 节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可 相更换。
　　12) 起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。
　　13) 整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为 4/1000。

　　1.4 塔吊的安装位置

　　(1) 塔吊的安装位置必须覆盖所有施工区域，保证没有盲区，以充分利用起 重臂的有效幅度和起重能力，还应考虑塔吊安装、拆卸方便。
　　(2) 塔吊的最长旋转部分一起重臂，吊钩等要避离高压输电线 5 米以上，以 免触电伤人、损坏设备等事故发生。

2 塔吊安装

2.1 塔吊安装顺序

　　安装基础节—安装两个标准节—安装套架—安装上下接盘及司机室—安装过 渡节—安装塔帽—安装平衡臂—安装平衡臂拉板—安装两块平衡重—安装起重臂 —安装起重臂长拉板—安装起重臂短拉板—安装余下的 5 块平衡重—穿绕起重及 变幅钢丝绳。
 
2.2 安装基础节

　　(1) 用起重设备将塔身基础节吊至底盘上方对好方向(即将标有后方标记的 一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向)后缓慢下降基础节,使基础节 上四角大方法兰上的地脚螺栓孔对正地脚螺栓,下降基础节直至松钩取去吊索,分 别在 32 棵地脚螺栓上戴上并拧紧双螺母。
　　(2) 注意:起吊基础节的钢丝绳不允许栓在腹杆上以预防腹杆拉弯,必须栓住 主弦杆起吊。
2.3 安装标准节

　　(1) 在已安装的塔身基础节顶部安装一个塔身标准节,对好方向(即踏块方向 与塔身基础节后有方标志的方向一致)使标准主弦杆下端的定位凹台与基础节主 弦杆上端的定位凸台对正后下降至略为卸载,穿好 M39×3×360 高强度螺栓并拧 紧双螺母.松钩取去吊具。
　　(2) 用同样方法在已安装的塔身标准节顶部再安装一个塔身标准节,使踏块方 向一致，穿好 M39×3×360 高强度螺栓并拧紧双螺母，松钩取去吊具。
　　(3) 在条件允许的情况下,也可将已事先装入套架的标准节与套架一并安装在 基础节上。
2.4 安装套架

　　(1)安装套架的准备工作

　　1) 将套架吊至竖直(有法兰盘的一端向上)放置。
　　2) 将两层操作平台分别安装在套架上.将连接螺栓紧固好。
　　3) 将平台栏杆安装好并穿好开口销(应将开口销的开口一端分开并弯曲)。
　　4) 将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并上好开口销。
　　5) 将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方中部并固定好。

　　(2) 套架安装

　　1) 将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一 致。
　　2) 对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上，在套入的同时将穿好导向轮轴 的导向轮逐一置导向轮架。
　　3) 在套架顶部与标准节顶部差不多高时,将两根撑杆下部置入标准节踏步缺 口内,将套架支承住。
　　4) 接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。 安装上、

2.5 安装上、下接盘及司机室

　　(1) 塔吊出厂时以及塔吊转场时一般是将回转支承及上、下接盘、回转机构 等部件组成一个整体。
　　(2) 将司机室安装在上接盘上的司机室支承槽钢上,紧固好连接螺栓。
　　(3) 将已装成整体的下接盘、回转支承、回转机构、上接盘及平台和栏杆等 吊到顶升套架上面。
　　(4) 对准套架顶部和下接盘下方法兰上的一部份连接孔,用 M30×115 的高强 度六角头螺栓穿入孔内。
　　(5) 当至少装好 8 颗连接螺栓后,将回转电机接通电源,启动回转电机,让其旋 转,(或用撬棍)使其它孔洞对准,逐一将各孔穿好螺栓。
　　(6) 套架与下接盘法兰之间的螺栓全部穿好并紧固双螺母后,将顶升机构开 动,使磁架及以上部份向上顶升到能翻转支承的踏步上的支承块并使其靠踏步处 与踏步让开时停止。
　　(7) 开动顶升机构,缓缓缩回油缸活塞与套架与标准节将要接触时穿好标准 节连接螺栓,继续缩回油缸活塞使下接盘下端短方钢管上的定位凹台与标准节定 位凸台完全套好,紧固好标准节双螺母。 安装过渡节

2.6 安装过渡节

　　将过渡节吊装置于上接盘上，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母。

2.7 安装塔帽

　　(1) 将塔帽部分的平台、栏杆、爬梯、起重臂塔头拉板、平衡臂过渡拉板、 平衡臂拉板(孔心距为 6800 毫米)及重量限制器等组装好。
　　(2) 将塔帽吊装到过渡节上,对好方向(塔帽主肢竖直的一方为起重臂安装方 向)并对准塔帽与过渡节法兰的孔洞,用 M30×115 高强度六角头螺栓将塔帽与过 渡节连接并紧固好双螺母。
2.8 安装平衡臂

　　(1) 将起升机构吊起置于平衡臂起升机构连接耳板上,穿好连接销轴和开口 销,并将开口销分开至符合要求。
　　(2) 将平衡臂平台及栏杆安装好并用栏杆夹子固定牢固。
　　(3) 将排绳滑轮装置安装好。

2.9 平衡臂拉板组装

　　(1) 按平衡臂拉杆零件表中 1.7.9-1 所列,将孔心距为 3.65 毫米的 4 根拉板 (分两组)分别用φ45 孔心距为 74 的特制拉杆销及孔心距为 200 的夹板与平衡臂 吊点耳板连接起来,并使其前端支承在已放置在栏杆上的木枋上。
　　(2) 在拉板销两端穿好φ10×110 开口销并分开至符合要求。
　　(3) 用两根≥φ20 钢丝绳吊索,其中间挂在吊车钩上,其两端用索具卸扣连 接在靠近起升机构前后的吊装耳板上,在靠近吊车吊钩处用索具卸扣将两根钢丝 绳吊索(4 根)锁在一起.同时在平衡臂的前后两端各栓上一根溜绳以便在吊装过 程中使其平稳或调整方位。
　　(4) 起吊已经组装起升机构及栏杆的平衡臂(注意:臂根两耳板应处于同一水 平面内,以使安装顺利),将臂根铰接好。
　　(5) 继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度,分别连接好两组平衡臂拉 板。
　　(6) 缓缓下降平衡臂至水平,认真检查平衡臂拉板连接情况,如无误时松钩并 取去吊装用钢丝绳。
　　(7) 吊起两块平衡重块安装在平衡臂尾部并用专用钢销将平衡重块支承在平 衡臂上。 平衡臂拉杆组零件表 1.7.9-1 名称 过渡拉板 拉板 A 拉杆 B 夹板 塔头销轴 拉杆销轴 开口销 规格 δ16 焊接件 孔心距 900 δ16 焊接件 孔心距 6800 δ16 焊接件 孔心距 3040 δ16 焊接件 孔心距 210 φ55 开口销孔心距 168 φ45 开口销孔心距 74 φ10×110 材料 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 40Cr 调质热处理 40Cr 调质热处理 数量 1 2 4 8 1 16 34

2.10 起重臂安装

(1) 起重臂组装

　　1) 地面上将起重臂各节用φ45 的上弦销和φ40 的下弦销按起重臂各节上的 标记依次组装成整臂。
　　2) 组装起重臂时应用支架支承，支架高度应能保证小车顺利安装。
　　3) 在起重臂全部拼接好前， 应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上， 并 将检修平台在变幅小车上装牢。 （检修平台应安装在起重臂的右边， 即靠司机室一 方）名称 过渡拉板 拉板 A 拉板 B 拉板 C δ20 δ20 δ20 δ20 起重臂拉杆零件表 1.7.10-1 规格 孔心距 1250 孔心距 4730 孔心距 5460 孔心距 5460 焊接件 焊接件 焊接件 焊接件 材料 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 数量 2 1 6 1 拉板 D 短拉板 夹板 塔头拉板 塔头夹板 吊点销轴 塔头销轴 拉板销轴 开口销 δ20 δ20 δ20 δ20 δ20 孔心距 5090 孔心距 430 孔心距 210 孔心距 685、570 孔心距 400 焊接件 焊接件 焊接件 焊接件 焊接件 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 40Cr 调质热处理 40Cr 调质热处理 40Cr 调质热处理 3 1 10 1 2 2 1 26 58 φ45 开口销孔心距 164 φ70 开口销孔心距 168 φ45 开口销孔心距 98 φ10×110 4) 60 米及 55 米臂长时拉杆组零件数量为上表所列， 米臂长时不使用长度 50 为 4730 的拉板， 同时减少 2 根φ50×98 销轴、 件孔心距为 210 夹板及 4 根φ10 1 ×110 开口销。
　　5) 将变幅机构安装在第 9 节臂前端的安装位置上。
　　6) 将 2 件过渡拉板用φ50 的吊点销轴 （开口销孔心距为 156 毫米） 分别 （孔 心距为 1250 的）安装在第 3 节臂（距根部铰点 46.1 米处，50 米臂长时为 41.1 米）及（孔心距为 780 的）安装第 8 节臂上（距根部铰点 17.1 米处） 。
　　7) 起重臂拉杆组装和起重臂拉杆零件表逐一组装好两组起重臂拉板， 拉板放 置在起重臂夹板内且固定妥当。
　　8) 注意： 每两节相连接处的上下弦杆销轴及吊点销轴、 拉杆销均须按规定装 好开口销。
 
2.11 吊装起重臂

　　(1) 用两对长度分别为 10 米、12 米的≥φ24 的钢丝绳吊索，其一端挂在吊 车的吊钩上，并用索具卸扣将其环扣锁在一起。然后将 4 根吊索分两组，每组长 短各一根，起重臂上弦杆节点处，将较长的一根穿过上弦杆后与较短一根用螺栓 销≥M24 的索具卸扣连接起来。同时在起重臂的两端栓上溜绳，溜绳应有足够的 长度。
　　(2) 吊起重臂至一定高度， 适当移动变幅小车使起重臂两端接近水平(臂尖可 比臂根高 1 米左右)，固定好变幅小车。同时进一步检查摁绑是否牢靠，吊车有无 问题。
　　(3) 起吊起重臂，起吊过程中应通过吊车、溜绳适当调整起重臂在空中的位 置及方位，以避开障碍物和便于安装。当起重臂的高度到达安装高度后，应重新 缓慢的调整起重臂在空中的位置及方位，同时应启动塔吊的回转机构，使过渡了 上的连接耳板与起重臂根部耳板对立，用臂根销（φ60 开口销孔心距 144 毫米） 将起重臂与过渡节耳板铰接好并穿好开口销。
　　(4) 继续起升起重臂，使起重臂上翘一定角度后停止。然后用起升机构起重 钢丝绳（已用钢丝绳绳卡将绳头作成绳扣）通过卸扣栓住拉板上的安装耳板，逐 一（先长的一组）将两组起重臂拉板拉至塔帽顶部，用拉板销将拉板与已安装在 塔帽顶部的塔头拉板连接起来并穿好开口销。 　　(5) 检查各部分连接情况， 确认可靠后缓缓下降起重臂至水平直至略为松钩， 再次认真检查起重臂拉板各连接点销轴及开口销是否按要求做好，并观察两组拉 板受力情况是否符合要求。
　　(6) 确认各处无误后方可松钩并取去吊装用钢丝绳。

2.12 安装其余平衡重块

　　将余下的 5 块平衡重块吊至平衡臂尾部安装，并用平衡重支承钢销支持在平 衡臂主弦杆上。 塔吊各配件 各配件安装

2.13 塔吊各配件安装

(1) 检查塔吊安装过程中各项操作是否符合 GB5144 标准及使用说明书要求, 作出认真地整改。 (2) 电气线路连接

　　1) 按照本说明书所附的有关电气原理图将塔吊电源及控制电路接通。
　　2) 用摇表检查电气设备及电气线路的绝缘是否≥0.5M。
　　3) 经认真检查确认无误后方可进行空载下的试运转。
　　4) 重量限制器及力矩限制器待塔吊全部安装工作进行完后,作载荷运行时再进 行调整。

(3) 穿绕起重钢丝绳

　　1) 将起升钢丝绳按图所示穿好。
　　2) 按要求将两端绳头的一端与起升机构卷筒固定牢固,另一端在起重臂前端与 防扭装置连接的连接头绳轮上用钢丝绳卡固定牢固.钢丝绳卡不得少于 4 个,使用 必须符合要求。
　　3)按本说明书中安全装置调试的要求调节好起升高度限位器。

(4) 穿绕变幅钢丝绳

　　1) 将变幅小车退回至臂根并固定起来。
　　2) 将变幅钢丝绳一端在变幅卷筒左边挡板上固定牢固后,开动变幅机构向后运 行,把钢丝绳很好地卷绕在绳槽里,直至余下 5 圈时停止。
　　3) 将钢丝绳另一端穿过臂根的两个变幅滑轮后拉向变幅小车,略为拉紧钢丝绳 留有余地后去掉多余的,把绳头在棘轮停止器上固定好。
　　4) 将余下钢丝绳的一端在卷筒右端卷绕 3～4 圈后在右边挡板上固定好。 然后将 钢丝绳另一端向前穿过起重臂上弦杆及臂端变幅滑轮，在起重臂下把钢丝绳回拉 到变幅小车处，拉紧钢丝绳并去掉多余部分后用钢丝绳卡固定在变幅小车前方的 耳板上。
　　5) 放开变幅小车，用棘轮停止器把变幅钢丝绳张紧。
　　6) 按本说明书中安全装置的要求调节好前后行程限位。

(5) 顶升加节前的试运行

　　1) 检查塔吊安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。
　　2) 进行起升、回转、变幅等项动作的试运转。

(6) 检查液压顶升系统

　　1) 检查油箱中的油面（观察油标）是否符合要求。
　　2) 如果液压顶升系统长时间未使用（超过 6 个月）时，必须检查油液是否变质 （颜色深暗、混浊等）或被污染，否则须换油。
　　3) 检查液压油牌号是否正确，一般可选用 20 号机械油，气温低时可使用 10 号 机械油。
　　4) 检查电动机旋转方向是否正确（应与液压泵的规定转向一致） 。
　　5) 安全阀的调定压力为 25MPa，不得擅自更改（操作时严禁转动安全阀的调压 螺钉） 。
 
六 塔吊拆除

1 拆塔作业应严格遵守规则,按照拆塔顺序(即立塔的逆过程)进行,防止事故 发生,特别在拆卸塔吊的某些部件,如起重臂、平衡臂等时，应避免塔吊的剩余部 分失去平衡，造成塔吊倾覆事故。
2 拆除前的准备

1) 保证拆卸区域无影响拆塔操作的障碍物。
2) 起重臂转至套架开口一侧。

3 拆卸塔身

　　拆塔时，必须严格按照塔吊安装和顶升加节的逆过程正确无误的进行，具体 程序如下：

1) 拆卸塔身：首先是塔吊顶升前应使各平衡物处于规定位置，然后按升塔的 逆过程逐步拆卸标准节至可能的最低高度，以便于塔吊的顺利拆除。
2) 拆卸平衡重：按安装平衡重的相反步骤卸平衡重（即留下两块平衡重不拆 下） 。

4 拆除起重钢丝绳

　　将吊钩滑轮组降至地面（或套架平台上） ，将变幅小车向前开动到臂尖处，逐 一的拆除起重钢丝绳（在臂尖防扭装置处）的固定绳头的钢丝绳绳卡，然后开动 起升机构，将钢丝绳卷绕在起升卷筒上，留下一段，从塔帽头上的绳轮上绕过， 向下拉至起重臂根部，用绳卡作成钢丝绳绳扣备用。

5 拆卸起重臂

1) 在起重臂前后两端栓上溜绳， 并将其放至地面， 便于起重臂下降过程中的 稳定及必要时调整水平角度避让障碍物及摆放。
2) 根据安装起重臂所用的吊装点用吊车将起重臂吊起。
3) 利用起升机构的起重钢丝绳拉住起重臂拉板， 先短拉板后长拉板的顺序逐 一的将起重臂拉板从塔帽处拆开，并松下放在起重臂上弦杆托架上固定好。
4) 将起重臂缓缓下降至水平，取掉起重臂与过渡节的一根臂根销后，用φ 40～φ50 的钢棒或钢管插入连接孔中，然后才可取去另一根臂根销。
5) 调整吊车吊钩高度（也可以调整变幅小车在起重臂上的位置） ，使插入的 钢棒或钢管能直接用手取出时停止吊车升降，固定变幅小车并拆除变幅小车所用 的电缆，取去钢棒或钢管。
6) 适当旋转吊车，使起重臂离开塔吊的各部分后，吊车缓缓下降，在地面垫 上木枋后，将起重臂平稳的放置在木枋上，松钩取去吊索。
7) 从变幅小车处拆开变幅钢丝绳，并将其卷绕在变幅卷筒上。
8) 将起重臂解体为运输单元，收捡好拉板及销轴等零部件。

6 卷绕起重钢丝绳和拆除起升机构电缆

1) 取下起重臂端部钢丝绳的绳卡， 将起升钢丝绳缠绕在起升卷筒上， 拆绳时 应对钢绳全长进行认真检查。
2) 拆除起升机构等所用的电缆并小心地收好。

7 拆除平衡重及平衡臂

1) 先将尾部的平衡重块吊至地面， 然后用卸扣将起重吊索与平衡臂吊装耳板 连接起来并将平衡臂吊起一定的角度。
2) 按安装的相反过程， 将两组平衡臂拉板逐一的从中间拆开后， 把上段拉板 放回靠住塔帽并固定起来。将平衡臂拉板下段放置在已事先固定在拉杆上的木枋 上。
3) 下降平衡臂至水平，用拆除起重臂的相同方法拆去臂根销。
4) 下降平衡臂直至地面后取去吊索。
5) 将平衡臂拉板下段拆下，收捡好拉板等零部件。

8 拆卸塔帽

1) 用较短的吊索栓住塔帽顶部并将吊车升钩至略为受力状态后停止吊车动 作。
2) 拆去塔帽与过渡节的连接螺栓后， 起吊塔帽， 吊车作适当旋转使塔帽离开 塔身，然后下降至地面。
3) 吊住塔帽偏上部分，将塔帽侄下放置。

9 拆卸过渡节

　　吊住过渡节，拆除下部与上接盘连接的螺栓后，放至地面。

10 拆卸上、下接盘及司机室

1) 用吊绳吊住上接盘，拆除下接盘与套架及标准节的连接螺栓，然后吊至地 面。
2) 将司机室拆下并吊至地面。
3) 注：当吊车的能力允许时，可将以上两个步骤作为一个步骤进行。

11 拆卸套架

1) 拆除液压管路，将液压泵吊至此面，拆除走道、平台、栏杆等并依次吊至 地面。
2) 吊至套架，然后放置于地面。
3) 吊起套架偏上部分，小心的将套架倒放于地面。

12 拆卸标准节

1) 吊住标准节，拆除连接螺栓后将其吊至地面。
2) 当吊车能力允许时，也可将装在套架内的标准节和套架一起拆除。

13 拆卸基础节

1) 拆除基础节法兰与混凝土基础相连接的地脚螺栓上的螺母后， 将基础节吊 离塔吊基础。
2) 清理零部件及索具、工具。将塔吊部件装车运去指定的地方。
3) 根据国家有关法规标准，塔吊在出厂四年后，应送该生产厂家进行大修， 安全保护装置检验。

七 塔吊安装拆除注意事项

1 认真做好塔吊现场布置方案。

　　1）注意避开空中、地面障碍及周边建筑；
　　2）特别要考虑塔吊的拆卸可能及方便；
　　3）为方便塔吊的附着，塔吊离高层建筑物距离尽量在 3 至 6 米之间，如万不 得意，距离超过 6 米，则其附着杆要专门设计；
　　4）要根据塔吊下土质情况，专门设计塔吊的钢筋混凝土基础。

2 一定要等塔吊基础达到设计强度后，才开始塔吊安装。

　　1）一定要由经专业训练，具有装拆塔吊资质的人员负责装拆卸施工。
　　2）塔吊的顶升、下降过程，是最容易出安全事故的环节，一定要遵照塔吊的 使用说明认真操作，不得马虎。
　　3）塔吊安装后，必须经专职检验部门书面验收合格后，方能投入使用。
　　4）塔吊的安装方案、安装记录、验收记录必须存档备案。

3、塔吊在建筑物施工前安装，只要考虑周到，那是利多弊少。利：

　　1）场地宽广，安装方便；
　　2）早安装早使用；弊：塔吊占用时间较长。 拆除 1 塔吊拆除是项危险性较大的作业，曾造成过重大伤亡事故和教训的案例不少。塔吊 拆除不但涉及周围环境，还属于多工种配合的作业。拆除的安全与进度，也直接影响到工程 进度和单位工程的经济效益。故在拆除前首先要制定出切实可行的拆除方案。 2 拆除方案拟定经企业总工程师批准实施后，要拆装队长召开交底会。通过 交底，使所有参加拆除的人员任务明确，先拆什么?后拆什么?拆除时的危险心中 有数，并将防范措施落实到人。 3、划定警戒区。凡被拆除塔吊的垂直投影区、配合汽车吊运行范围、均规定 为安全禁区，围上安全色彩带或挂上安全警戒标志。禁止无关人员进入。

八 塔吊教程

1 塔吊维修保养

(1) 各减速机的油量在工作时要经常补充损耗， 工作半年后应全部更换一次， 并清洗内部，所用油和油量都应符合本说明书的规定。
(2) 钢丝绳断丝超过 5％或表面钢丝磨损超过钢丝直径的 5％时， 均应更换新 的钢丝绳。如有断股时必须立即更换。
(3) 塔帽及过渡节上的滑轮，吊臂上的变幅滑轮、变幅小车滑轮及滚轮、吊 钩组的滑轮等都应每工程结束后注润油脂一次。排绳滑轮轴上应保持随时的有润 滑油脂。
(4) 有的封闭滚动轴承，如变幅卷筒轴承、吊钓平面球轴承、各电动机轴承 及回转支承等，应在每个工程结束后注油一次。
(5) 起升机构制动器及回转机构止动器，在使用中会有磨损，应随时调整， 当磨损后不满足性能时要调整或更换。
(6) 起升钢丝绳和变幅钢丝使用一段时间后会被拉长，所以起升钢丝绳应经 常注意调整高度限位器，变幅钢丝绳应重新收紧并调整变幅限制器。
(7) 所有电气开关或触点应经常检查，是否有接触不良、开关失灵等现象， 若有问题应及时修或更换，特别是限位开关绝不允许有失灵情况。电气线路中各 连接点应经常检查并随时加以紧固。所有电路或输电设备的绝缘性能必须可靠， 不得漏电。
(8) 当塔吊使用两周以后，必须对各零部件的连接螺栓、钢丝绳的压板或绳 夹等螺栓或螺母紧固一次。
(9) 塔吊在使用过程中应经常对受力较大的铰点支耳进行检查是否出现裂纹 等现象，如起重臂根部、平衡根臂部、起重臂拉板及平衡臂拉板的铰接点、滑轮 座等处，如有裂纹发现应停止工作并立即进行修复。
(10) 凡是运转件由于长期使用或保养不当而磨损超差者都应更换新零件。
(11) 各限制器在塔吊每一次转移现场后均应重调整， 否则不能保证各限制器 的限位要求。 (12) 塔吊在转移现场后应严格检查是否在搬运中有碰伤、 碰裂、 碰弯等现象， 若发现有而未修复者不得使用。
(13) 塔吊使用一个工程后，各零部件应除锈油漆一次。
(14) 塔吊的金属结构应经常检查有无焊接裂纹、杆件断裂或变形失稳等现 象。每工程完拆除后，应认真作上述检查。对所有的金属结构等应作一次认真的 除锈及油漆。
(15) 塔吊的现场维护保养应由专人负责进行。
（16）塔吊维修时间的规定 日常保养（每班进行）。 1）塔吊工作 1000 小时后，对机械、电气系统进行小修。 2） 塔吊工作 4000 小时后，对机械、电气系统进行中修。 3） 塔吊工作 8000 小时后，对机械、电气系统进行大修。

九 安全措施

1、按建设部《塔式起重机拆装许可证》要求，配备相关人员，明确分工，责 任到人。
2、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。
3、塔吊的安拆工作时，风力大于 4 级时和雨天，应严禁操作。
4、操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。
5、严禁高空作业人员向下抛扔物体。
6、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆 除塔吊及其他附属设备。
7、严禁违章指挥，塔吊司机必须坚持十个不准吊。
8、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。
9、拆装塔吊的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规操 作。
10、多塔作业时，要制定可靠的防碰撞措施。