塔吊安装作业指导书，安装前准备、安装操作技术
[ 关键词：塔吊安装 QTZ400塔式起重机 发表日期：2012-10-28 11:11:46 ]
1、工程概述及主要工程量
1.1工程概况：本工程为2×1000MW机组扩建循环水泵房工程，下部为钢筋砼沉井结构,上部至运转层。根据工程的施工组织设计要求和实际施工需要，在循环水泵房沉井西侧距沉井10.5米安装一台QTZ400自升塔式起重机，初装高度为26米。
1.2主要工程量QTZ400塔式起重机最大有效幅度为46.8米,最大起重力距为438KN.M，起升高度为26米,该机自重21.46吨,总装机容量25.82KW。QTZ400塔式起重机的安装需一台25吨汽车吊即可。
2、编制依据
2.1《施工技术方案管理》（WP-PM007）
2.2《QTZ400塔式起重机使用说明书》
2.3《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）
3、人员机具配置
3.1人员序号工种人数工作日1安装工6102安全员1103电工154机具员1105专工15
3.2施工机械及工作台班1、一台25吨汽车吊2、工作台班为10个（不包括基础浇筑时间）
3.3施工机具准备吊装机械以及足量的铁丝、铁质道板、钢丝绳、绳夹、安全带等常用工具。25T汽车吊基本性能：外型尺寸（长×宽×高）：12000×2500×2800，自重：29000Kg，主臂：10~25米，最大起重量：25吨，转弯半径：最小10.0米，爬坡能力：30%，吊车臂仰角：30度。
4、作业条件
4.1QTZ400塔式起重机基础具备浇筑条件。
4.2现场满足25吨汽车吊能够进场到位。
4.3安装现场场地能够堆放一定数量的构件。
4.4塔吊安装请有资质的施工单位施工，安装前资质报验。
5、作业流程
5.1塔吊基础浇筑
5.1.1从下向上结构依次为：四根ф800钻孔灌注桩110厘米厚钢筋砼整板基础钢筋砼十字梁
5.1.2塔吊基础浇筑结束后,专人负责定时养护,砼强度达到90%开始安装。
5.2安装前的准备工作。
5.2.1用塔身固定框与塔身固定支脚相连，轴销应能轻便安装到位，且安全保险销也能固定到位。
5.2.2将塔身固定框拆卸，检查，清理，所有安装塔身标准件的连接轴、销、孔锈污清除后用黄油脂涂抹，保养。
5.3主要工作流程安装底架十字梁基础节及外套架安装回转支承（驾驶室节）塔帽安装平衡臂安装起重臂调试、试验。
6、施工技术措施
6.1塔吊采用固定独立式工作，起升高度26米，自下而上的组成为固定基础预埋件，四节标准节Ⅱ，六节标准节Ⅰ、外套架、下支座和上回转部分。
6.1.1先将三节标准节Ⅱ用16套M27×27×270高强螺栓连成一体（螺栓的预紧力为1350N·M），然后吊装在固定基础上，并用8套M27×27×270高强螺栓固定，安装时，注意有踏步的一面要垂直于建筑物。用经纬仪调整标准节的垂直度≤2%。
6.1.2在地面上将液压顶升系统装在外套架上，再将下支座，回转支承，上转台回转达机构，回转塔身及司机室等装为一体，连接好后整体吊装在外套架上，穿好销轴并背好葫芦销，然后将外套架等到整体吊起，套在连接好的标准节外面，以好螺栓连接套，将下支座和标准节用8套高强度连接螺栓可靠连接，安装前在螺栓螺纹部分和螺母处要涂抹润滑脂，螺栓在圆周方向分多次拧紧，以保证各螺栓在最后一次拧紧时的预紧力矩基本一致。施工中注意事项：回转达支承与下支座，上转台的连接螺栓要对称拧紧，螺栓的预紧力矩不小于900N·M回转达支承装配需要加注2#润滑脂，以后每工作100小时加注一次。
6.1.3在地面将塔顶准备好，装好臂架拉杆，平衡臂拉杆的连接板，穿好相应的销轴并用葫芦销背死。力矩限制器，起重量限制器的调节螺杆要旋到最大，以免弓型板受力后横向变形造成螺杆挤伤限位开关，起吊塔顶，用销轴与回转塔身节相连。安装塔顶时要注意塔顶的前后方向给回转达机构接一个临时倒顺开关。
6.1.4在地面上拼装好平衡臂，装好栏杆，并将卷扬机，配电箱，平衡江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程塔吊安装作业指导书44臂拉杆等安装在平衡臂上，将起升钢丝绳卷在起升卷筒上。然后将平衡襞吊起与回转塔射节用销轴固定，再将平衡襞吊起一定角试装好平衡臂拉杆，放平后吊车摘钩。施工中注意事项：向起升卷筒盘起升钢丝绳之前，一定要将钢丝绳子的扭劲放开，以免将来接高后钢丝绳缠绕，影响塔吊的工作和降低钢丝绳的使用寿命。
6.1.5吊起一块平衡重，放在平衡臂最尾部位置处。
6.1.6起重臂与起重臂拉杆的安装按编号要求将臂架各节臂安装组合，装上变幅小车，接上变幅钢丝绳，并固定在吊臂根部。将吊臂总成平衡吊起，将吊臂与回转塔身节用销轴连接。继续提升吊臂头部抬起，仰起一定角接通临时电源，慢速开动起升卷扬机，将起升绳绕过塔顶滑轮，连接到臂架拉杆上，将拉杆用销轴连接到塔顶相应的拉板上。
6.1.7将吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。
6.1.8吊装其余平衡重，然后将平衡重用连接板连接。
6.1.9穿绕起升钢丝绳及吊钩滑轮塔吊电器接线。初次安装时选用四倍率。施工中注意事项：更换吊钩倍率滑轮时，应将起重小车停在臂架中间位置。
6.1.10将小车退至臂架最根部与碰块顶牢，转动小车上的紧绳卷筒，把小车变幅绳尽力拉紧。
6.2调试：
6.2.1调试工作必须安排在标准节顶升前完成。
6.2.2调试工作应在厂方指导下完成各项工作。
6.2.3操作起升机构钩头上下平稳，制动正常，限位装置灵敏，钢丝绳收放整齐。
6.2.4操作牵引小车机构，操作准确，小车来回行走自如，启动制动正常。
6.2.5操作回转机构，启动制动正常操作正确，运转平稳。
6.2.6所有转动机构无异常声响，电气系统工作正常。
6.2.7油缸动作正常，无异常现象，液压油无泄漏。
6.3试验：
6.3.1空负荷条件下，起升、牵引回转机构各动作三次，启动、制动应正常可靠。
6.3.2静负荷实验R1=45MQ额静=900KG125%Q额静=1125KGR2=8MQ额静=4000KG125%Q额静=5000KG静负荷进的吊物离地10CM时间10分钟，卸载后应无永久性变形。
6.3.3动负荷开实验。江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程塔吊安装作业指导书55R1=45MQ额功=900KG110%Q额功=990KGR2=8MQ额功=4000KG110%Q额功=4400KG在额定幅度内，起升，回转分别动作三次，启动，制动应平衡可靠。
7、质量标准
7.1固定支脚的安装要求
7.1.1四个支脚的同一高度尺寸的四个角的螺栓中心线应在同一平面耐用允许公差1/1500。四个角螺栓，两螺栓之间绝对公差值≤0.3
7.1.2支脚主角钢垂直于基座，公差≤1/1000
7.1.3基座表面平整，平面度在2M×2M内小于3。
7.4施工措施中未列出或遗漏的安装要求，以及实际安装中产生矛盾的部分应参照提供的随机资料规定，应征得厂方指导人员的同意后方可执行。
8、安全技术措施及主要危险点防护
8.1施工前四周设安全警戒线，专职人员监护。
8.2作业人员应遵守安规，听从指挥服从分配。
8.3作业人员作业时应穿软底鞋，登高作业系好安全带，带好工具袋，严禁高空随意抛掷工具杂物。
8.4起重指挥信号准确统一，操作准确。
8.5起吊时，吊物应平稳避免摇晃冲击。
8.6行车就位时，须指挥协调一致，避免损伤设备或伤及人员。
8.7安装、调试完毕，经有关技术监督单位检验符合有关要求交施工单位投入使用。
8.8塔吊使用的电源全部为“三相五线”制。
9、钢丝绳的选用计算本次吊装最大荷载为起吊臂7.2T，钢丝绳的容许拉力[Fg]取7.5T=75KN，钢丝绳之间荷载不均匀系数α取0.82，钢丝绳使用安全系数K取8。根据公式：[Fg]=KFg求得钢丝绳的破断拉力为：Fg=[Fg]×K/α=72×8/0.82×COS30×2=439.36KN查表得，钢丝绳选用钢丝绳选用6*37，钢丝强度极限为1700N/mm2，钢丝绳直径为28.0mm。
10、施工过程中安全保证措施
10.1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。驻地管理人员一律配证上岗，配证内容有姓名、职务和本人相片。江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程塔吊安装作业指导书66
10.2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。
10.3、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。机械设备的操作工和起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。
10.4、安装完毕后重点检查项目应符合下列要求：
（1）金属结构和工作机构的外观情况正常；
（2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；
（3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
（4）主要部位连接螺栓无松动；
（5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
（6）供电电缆无破损。
10.5、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
10.6、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
10.7、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
10.8、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则.
10.9、加强设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。
10.10、建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。