塔吊基础施工技术，施工顺序及方法

塔吊基础施工技术，塔吊基础施工顺序及方法

1 塔吊基础定位、放线

1.1 先进行101#楼塔吊施工，根据厂家提供的基础平面尺寸长6.25m、宽6.25m 和建筑物101#楼北侧11-J~11-K/12-13~12-15 轴线位置，放出塔吊位置边线，然后放出另两条边，边长和角度进行闭合无误后，四角钉桩、保护。东、西、北侧按1：0.2 的坡度放出开挖边线，并将角桩引致开挖边线外1m，保护起来。
1.2 地下车库二段开挖至基础标高时，在车库二段 2-D~2-E/2-3~2-4 及 2-12~2-13/2-C~2-D 轴之间根据塔吊平置图分别放出塔吊位置定位线。

2 塔吊基础施工顺序及方法

2.1 塔吊基础施工顺序：土方开挖至主楼基底标高→定位放线→开挖塔吊基础土方→浇筑塔吊基础垫层混凝土→测量放线→基础底板下层钢筋→固定塔吊标准节→基础底板上层钢筋→校核、固定塔吊标准节→浇筑底板混凝土→塔吊基础周围回填土。
2.2 塔吊基础施工方法：车库二段基坑土方开挖、人工清槽至基底标高-10m 时，由测量人员按塔吊布置图进行塔吊基础的测量定位，进行塔吊基础的土方开挖；塔吊基底开挖至-11.45m。 塔吊基础土方开挖至基底标高后，进行塔吊基础垫层混凝土浇筑，基础垫层为100mm 厚C15 混凝土，表面找平，拍实。 在基础垫层上测放出塔吊基础边线、塔吊中心线及塔吊底座位置线，根据放好的塔吊基础边线沿四周砌筑同塔吊底板厚高度的120mm 厚砖墙，然后抹灰做防水及保护层。 绑扎基础底板下层钢筋，保护层厚度40mm。下层钢筋绑扎好后，放置好钢筋马凳，根据测放好的塔吊中心线及塔吊标准节位置线，固定好塔吊基础标准节。绑扎基础底板上层钢筋，保护层厚度25mm。 基础底板钢筋绑扎好后，浇筑基础混凝土前，必须对塔吊标准节的位置、垂直度、水平标高进行重新复测、校核，准确无误后方可浇筑基础底板混凝土，基础底板混凝土强度等级C35，为了缩短底板混凝土养护时间，尽早立塔，可以将底板混凝土强度等级提高到 C40。混凝土浇筑完毕后，表面覆盖塑料薄膜，达到1.2Mpa 后，对底板混凝土浇水养护，浇水次数以混凝土表面一直保持湿润状态为宜。每座塔吊基础底板混凝土留置1 组28 天标养试块，2-3 组同条件养护试块，作为立塔的底板混凝土强度依据。

3. 基槽开挖

3.1 基坑挖土时由西向东后退进行，分二步：先挖深 6.39m 致 101#、102#主楼坑底标高, 预留CFG 桩间土厚度500mm，第二步开挖地下车库二段深基坑-10.00m，预留人工清槽土200mm，测量人员配合进行，禁止超挖。
3.2 塔吊基础钎探见平面布置图，布点30 个，钎探孔梅花型布置，间距1500mm。 钎杆直径25mm，钎长2100mm，钎锤10KG，自由落距500mm,每隔300mm 记下锤击数。

4 垫层混凝土浇筑

4.1 垫层混凝土强度为 C15，厚度 10cm，浇筑前基底清理干净、无杂物，四周用10*10 木 方 支 挡 成 矩 形 ， 木 方 内 皮 尺 寸 6.25*6.25m。
4.2 混凝土用平板振捣器振捣密实，木抹子压实、搓毛，标高正确。

5 钢筋绑扎、预埋螺栓

5.1 HRB400 级钢筋Φ16、Φ25。钢筋有出厂合格证、检验报告、复式报告合格，钢筋绑扎采用20#火烧丝。垫块采用40mm 厚石材垫块，允许偏差±1mm。保证保护层为40mm，强度合格。
5.2 施工工艺 （1）根据图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清点出所用钢筋。（2）用粉笔在垫层上划好底板下铁筋间距，按画好的间距，摆放下铁钢筋，按先东西、后南北的原则。钢筋十字扣绑扎牢固。按间距800mm 梅花形支垫好石材垫块，保证40mm 厚保护层。（2）底板下铁钢筋绑扎完毕后，绑扎地梁钢筋。地梁钢筋绑扎时先用钢管支设临时支撑, 摆放好上铁主筋，按图纸要求的间距摆放箍筋,穿入下铁主筋,箍筋绑扎完毕后,绑扎腰筋, 加拉钩。（3）拆除临时支撑，地梁按照放好的边线就位。 （4）铺设Φ16 钢筋马凳筋，间距1m。 （5）基础外侧采用塑料垫圈控制钢筋保护层，保护层25mm，梅花形布置、间距800。
5.3 钢筋安装的允许偏差： 项 目 允许偏差/mm 绑扎钢筋网 宽、高 ±5 网眼尺寸 ±10 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力 钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±5 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3,0
5.4 根据基础图中预埋固定标准节位置、间距，锚入混凝土内，找平、找直。

6 模板支设

　　模板支撑系统必须有足够的强度及刚度，防治浇筑混凝土时，模板变形。面板采用 12mm 厚竹胶板制作，龙骨用10*10 和φ 48 钢管加固。

6.1 在垫层表面弹出基础位置线、模板控制线、标高控制线。
6.2 依据控制线支设模板，加固牢靠。保证拼缝严密、位置、截面尺寸、对角线正确，垂直度合格。

7 基础混凝土浇筑

7.1 提前与搅拌站进行联系，明确技术要求坍落度为140mm-160mm，混凝土 强度C35。施工前，一切施工用的机具、人员按需要落实，所有机具均应在 浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
7.2 掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
7.3 操作工艺：检查模板→浇筑混凝土→振捣→收面压光→养护 检查模板：模板的杂物必须清理干净，检查模板几何尺寸和支撑是否牢固，发现问题及时处理。
（1）振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中江振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每次振捣时间20～30s，以使混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5 倍振捣半径。振捣过程中不得碰触钢筋和预埋件。
（2）找平收面：混凝土浇筑完成后，瓦工进行找平工作，用2m 刮杆依照事先焊号的标高控制钢筋将混凝土刮平。
（3）养护：收面工作完成后，用塑料布覆盖严密，防止过快失水。每天及时进行洒水养护，浇水次数以使混凝土表面保持湿润为宜。
7.4 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样不得少于一次，每次留置3 组。