塔吊安装施工方案，专业全面，具有较高参考学习价值

一、方案简介

　　安装塔吊就要制定完善的塔吊安装施工方案，是保障顺利施工的安全屏障，是必需做的一项工作。本安装方案包括人员、机具准备，安装程序及要求，顶升程序及要求等内容。此塔吊安装施工方案专业全面，具有较高参考学习价值。

二、准备阶段

（一）塔吊性能概况

　　本工程选用 50M臂长的塔吊。

　　塔身标准节 2.0× 2.0× 3.0；

　　最大起重10吨，最大幅度起重量 2.3 吨，起重力距为 1150KN.M；

　　平衡臂长 11.88M，配重 5块，4 块 3.1 吨，1 块 3.7 吨，共重 16.10 吨；

　　其自由高度可达 50M，首次安装高度 35 M；

　　本工程± 0.000上高度最大值为 46M，加地下室 8M，共 54 M，加塔尖 7.2 M，整机安装高度约 70M；

　　电功率 85KVA，380V，50HZ；

　　安全设置配有力距限制器，重量限制器，变幅限位以及各种信号装置。

　　本塔吊平衡臂 4.81t, 走台 2.3t, 起重臂共 13.87t, 塔头重为 4.05t, 塔身的第一节重 8.325t ；

　　本塔吊自重 Gmax=192t, Gmin=68t；

　　最大受荷弯矩Mmax=2344.81KN.M，最大受荷压力 Pmax=1077.85KN；

　　空载最大弯矩Mmax=4646.86KN.M，最大空载压力 Pmax=1915.94KN。

　　该机安装后基本能满足面积为 8856.76M2的本工程材料运输需要。

（二）安装人员组织机构

　　安装总指挥： XXX

　　塔吊安装施工负责人： XXX

　　安装施工技术负责人： XXX

　　安装施工安全负责人： XXX

　　参加塔吊安装作业人员： XXX

（三）机具配备

　　配备以下仪器及机具、劳保用品：

1、50 吨吊车一台

2、经纬仪二台

3、活络板手 12”2 把、18”4 把

4、万用表一只

5、兆欧表一只

6、接地摇表一只

7、螺丝刀一套

8、各种索具配套

9、安全帽每人一只、安全带带、手套 30 付，工具包 2 只

10、手拉辘轳 2 吨 2 只

11、大、小锤：橄榄冲配套

12、棕绳 30M/根： 2 根

三、塔吊安装程序及要求

1、地基基础

　　固定式塔式起重机的地基基础是保证塔吊安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。

　　本工程塔吊基础的地基准备利用天然地基，地基顶标高 -11.000, 土质为粉质粘土层，地基承载力为 180KN/M2，塔吊基坑放坡系数 1:0.25 。

　　塔吊基坑近边坡的二方砌 240 厚 MU10、M7.5 水泥砂浆红砖护壁挡土墙 , 另二方砌 1/2 厚 MU10、M7.5 水泥砂浆红砖护壁挡土墙；面均抹 20 厚 1:2 水泥砂浆。

　　本工程塔吊基础采用钢筋砼独立柱基础，基础中心，定于 ⑤轴～ ⑦轴和 M～N轴间，基础顶标高 -9.400, 埋置于承台下，规格为 (8.0 ～9.5) × 8.0× 1.5厚（梯形平面），下镶嵌四根桩，见附图，C25 砼（参早强剂），上配 Φ 20@120双向钢筋，下配 Φ 25@120双向钢筋，中用 Φ 20@400( 每端 90° 10d弯钩 ), 钢筋沿长宽方向双向分布将上下层钢筋拉结；基础砼分二层浇捣，第一层浇 800厚，上面 700，等固定支脚安装校正后，基础面钢筋绑扎完后再浇捣。

施工顺序为：塔基放线——→塔基坑土方开挖——→ 100厚 C10素砼垫层、基坑护壁——→用水准仪在坑壁四周测设标高线（800 高处和1500高处均打水平桩）——→基础底钢筋网绑扎——→支马凳及纵横向临时固定钢筋——→竖向拉钩钢筋绑扎——→浇捣第一层 800 厚砼——→找平压实 （用水准仪） ——→注意养护——→投点放线——→安固定支脚 （校正后，与钢垫板焊接牢靠）——→基础面钢筋绑扎——→浇捣基础面 700 厚砼（第二层） [ 用经纬仪二台 , 从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移 ] ——→注意养护。

　　塔身穿地下二层底板 -8.3 标高处 , 准备将 ⑤轴与⑦轴上的 JL-2、M轴上的 JL-3、N轴上的 JL-1 等四条地梁，截面高度变为 1100，配筋及配筋位置按原图地梁施工；浇捣地梁砼时，在原图地梁下同时浇捣与原图地梁同标号的素砼，增加的地梁与塔吊基础面相交。在浇捣塔吊基础面时，在地梁中心线处，用 30× 30的预埋木条留企口止水缝。

　　地下二层底板 -8.3 标高处 , ⑤轴～ ⑦间，M轴～ N间暂时不浇砼，仅在该梁周边板预留孔位置内侧，板 350 厚范围内，让梁周边板的上 Φ 14@200 双向，下Φ 14@200双向钢筋均伸出梁外 350长，另附加上 Φ 14@300双向，下 Φ 14@300双向均伸出梁外 180 长，等塔吊拆掉后，再按原图设计要求，支模、焊接钢筋，浇捣比原砼高一等级的微膨胀砼。

　　塔身穿地下二层顶板 -4.5 标高处 , 准备将人防结 R04中，⑤轴～ ⑦轴间的 300× 700梁向 ⑤轴方向移 400，此梁中距 ⑤轴 1800，距⑦轴 2600，基础中心距 M～N轴均为 3650。1/M 轴与 2/M 轴上的 L9，L10，按图施工，仅在该梁周边板预留孔位置内侧，板300 厚范围内，让梁周边板的上 Φ 16@150 ，下 Φ 14@150。钢筋均伸出梁外 350 长，另附加上 Φ 16@300 ，下 Φ 14@300均伸出梁外 180长，等塔吊拆掉后，再按原图设计要求，支模、焊接钢筋，浇捣比原砼高一等级的微膨胀砼。

2、安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求。

3、固定支脚：需要 4 个 800 高的固定支脚和 8 根销轴；1 个固定框和 8 根销轴；1 个塔身标准节；1 个铅垂铊和一台水平仪。

　　a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫 40 厚钢板；

　　b、塔身采用∠ 200× 20角钢和 600× 600见方钢板等构件组成固定支脚；

　　c、必修保证鱼尾板的安装尺寸 150mm；

　　d、固定支脚应按电气要求正确接地；

　　e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；

　　f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；

　　g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；

　　h、浇注塔吊基础砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身标准节。

4、安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。

5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。

6、吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。

7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。

8、在塔吊的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。

9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。

10、接小车电源，穿绕起钢丝绳。

11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构 ( 包括钢丝绳、滑轮) 是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。

四、塔吊顶升程序及要求

1、顶升前的准备

（1）将标准节吊至塔吊的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，擦油，对液压站进行清洗加油试验。

（2）换上顶升吊钩 , 吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴，回转处于制动状态。顶起 15CM用小车引进平衡，使平衡点落在顶升横梁上，15 分钟后看油缸有无下滑现象。

（3）在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。

2、顶作业

（1）各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上，顶起塔头部分 0.8 米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油全部伸完时约 1 米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油缸全部伸完 1.5 米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位，将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内，用销轴连接好，并插上安全销锁定标准节。

（2）吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销，重复每（1）小节，直至所需高度。用 8 个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。

（3）顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳。风速大于 4 级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常，应立即停止顶升，将塔头部分落在塔身上销好，超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着。

3、塔身附着

（1）本塔吊由厂方提供固定附着框组成，撑杆及预埋件由厂方提供图纸自行加工。

（2）本工程预计安装高度 70 米，只需一道附着，确定在 30m高处。

（3）塔身中心到建筑物的垂直距离 3.5-5M 视实际情况而定。

（4）附着杆的水平面误差不得超过 200MM。

五、结语

　　塔吊安装施工方案至此结束，小编再次提醒，施工前一定要根据自身施工条件、环境，制定合理的塔吊安装施工方案，以保证准备充分、施工组织合理。