塔吊安装方案：准备、安装、顶升安装标准节、试运转

塔吊安装方案：安装前的准备工作、安装过程、顶升安装标准节过程、试运转

1、安装前的准备工作

⑴开箱检查塔吊的各部件是否完整、 齐全、 外表检查是否破损、 变形、备品、附件是否与装箱单相符。
⑵检查基础是否与基础图相符。
⑶选择并架设塔吊用电源。并注意电源的容量，应满足塔吊的 需要。
⑷配合安装、拆卸用吊车（8-12T）1 辆。

2、安装过程

⑴底盘平装有基础上，穿上地脚螺栓，水准仪找平四脚，拧紧 地脚螺栓，并销接十字梁的联接固定平撑。
⑵安装基础节，内套架、顶升机构组件，基础节与底盘用销轴 固定
⑶安装四角斜掌，上部与基础节销轴固定。下部与底盘销轴固 定。
⑷安装操作平台，将操作平台套入基础节，将操作平台上的活 动挂钩扣牢在基础节横腹杆上。
⑸安装上、下回转平台组件，下回转平台下部耳铁与内套架连 接，打入销轴，下回转平台下部法兰与基础节法兰用螺栓联接并拧 紧。
⑹在地面上拼装好平衡臂组件和起升机构。
⑺安装平衡臂组件，起升机构，顶斜撑杆在地面与平衡臂前端 销轴固定。装好后拉杆及前拉杆各一节，平放在平衡臂上面，吊装 平衡臂。再将平衡臂前端与回转平台用销轴固定。
⑻安装一块平衡重，辅吊将斜撑吊起，使斜撑杆前倾 45°， 然后将起升机构钢丝绳扣牢在斜撑上端吊环，收紧起升机构钢丝 绳，卸去辅吊。
⑼安装起重臂、吊臂在地面垫平，找直组装成一体，小车套上 轨道，变幅机构装上吊臂，穿好变幅钢丝绳，和拉杆并固定。吊起 起重臂至安装位置，根部与回转平台用销轴固定。
⑽吊高起重臂前端，安装起重臂前、拉杆。 （拉杆一端与顶斜 上拉杆联接，用销轴固定， ）再逐步收紧起升机构钢丝绳，直接将 后拉杆销轴装好拆除扣在斜撑杆上的起升机构的钢丝绳。 辅吊放下 吊臂。
⑾安装平衡重。
⑿扣牢外挂操作平台的钢丝绳，穿上起升机构钢丝绳，钢丝端 部与起重臂前端固定扣牢。
⒀安装驾驶室并固定，辅助吊车退场。
⒁安装内挂扶梯，并调整起升与变幅钢丝绳。
⒂安装、调正电器操纵系统统及照明、安全装置、电铃等。
⒃接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。
⒄顶升安装标准节，架设升至独立高度。
⒅安装标准节内部斜杆、挂爬梯，休息平台。
⒆试运转。

顶升安装标准节过程

⑴用塔吊吊钩将标准节分别吊至外挂操作平台上部， 由手拉葫 芦吊挂在环形跑道上。
⑵拆除回转平台与塔身的法兰联接螺栓。
⑶由于平衡臂端与起重臂重量不平衡，影响安全，所以必须将 一只 0.5T 重物用特制吊钩挂在吊臂 30m 处下弦横腹杆上，再用小 车吊钩吊 0.2T 的重物并变动小车位置,直至平衡时停止.
⑷停止起升、变幅、回转机构的所有动作，插上油泵电机的三 相四线插头，接通电源，启动油泵工作。
⑸调整溢流伐，使液压系统压力 17Mpa 以内。
⑹操纵手动换向伐油缸顶升至适当部位， 使内套架中部缺口下 平面与塔身的挂脚（内套架上升滑道块）上口对齐，并穿上方铁， 操纵手动换向伐，使内套架停在挂脚上，收回撑脚油缸，收回顶升 油缸再放开撑脚油缸，使之停在上档顶端挂脚上。
⑺重复⑹动作，三次，使内套架上升 3m。
⑻用手拉葫芦分片安装标准节单片， 并且安装上标准节下部联 接螺栓，拧紧所有紧固螺栓。
⑼重复顶升过程于需要高度 。
⑽放下内套架，套上新装标准节与回转平台的连接螺栓，拧紧 螺栓。
⑾检查并拧紧塔身所有连接螺栓。
⑿用小车吊钩卸运河钩挂在吊臂上 0.5T 重物,交验收后使用。

3、试运转

⑴空负荷试验：通过下述各顶试运转检查各机构装配是否正确。

　A、吊钩全行程升降三次，起升机构和高度限位器应正常工作。
　B、起重机身正反向各回转三次，回转系统正常工作。
　C、小车全行程往返次，变幅机构、幅度限位器变奕正常工作。

⑵额定负荷试验：

　A、在 30m 幅度时起吊 650kg 和 11.7m 幅度时起吊 2000kg（四 倍率）两种情况下，进行下述各顶试验，检验各机构是否可靠，安 全装置是否灵敏。
　B、吊钩行程不少于 3m，升降三次并进行制动。
　C、起重机吊重正、反方向回转各三次。
　D、起吊最大幅度下额定载荷，小车全行程往返三次，起吊最 大载荷 2t 小车从 2.5m 至相应的最大幅度 11.7m 处往返三次。
　E、起重机吊重同时进行起升、回转、变幅三种动作中任意两 种动作。