塔吊存在的主要问题，塔吊厂为您总结

　　塔吊存在的主要问题——通常情况下，塔吊在使用、安装、拆卸及人员管理中存在的问题，总结如下。

1、无安全技术交底记录，无专项应急救援预案。

2、拆装人员上岗证复印件反映不出复审情况，无安全技术交底记录，无专项应急救援预案。

3、现场除塔吊检测合格报告外，未见其余资料。

4、无塔吊基础地耐力资料，无专项应急救援预案。

5、未签订拆装合同，拆装方案未审批，未见拆装人员上岗证，高度限位、重量限位失效。

6、力矩限位、幅度限位无效，塔身加强节与普通节混装，基础节与标准界连接螺栓、塔顶与回转支承过渡节螺栓松动，电源线外皮破损，平衡臂拉杆变形，无警示电铃，过渡节与塔顶连接处钢结构同起 升钢丝绳摩擦，产品合格证复印件出厂编号、出厂日期有改动，且显示的设备出厂编号同实际不符，无设备履历书等。

7、回转机构与塔帽连接螺栓松动，引进架一钢丝绳破损严重，顶升套架滑块内侧一垫片已脱落，卷扬机绳筒保险失效，控制箱一电缆线胶皮老化裸线，接触器电线进出线倒接，未见设备履历书和安装委 托合同。

8、小车断绳保护装置失效，前限位失效，起高限位失效，下回转机构12 只连接螺栓松动，地脚螺栓 2只松动，无吊钩保险。安装方案中持证安装工人数量不足，且复审期限已过。

9、1#塔吊二节标准节两只螺栓松动，附墙一端缺设一只开口销子；2#塔吊一标准节6 只螺栓采用单螺帽固定，螺牙咬丝很少，下回转机 构6 只连接螺栓松动，开关箱触保器规格不符合规定；三台塔吊开关 箱内均未设置断路器；无安装委托合同，出租单位未提供设备性能检 测合格证明，安装方案无针对性，安装工上岗证复审期限已过，2# 塔吊未见产品合格证。

10、一处标准节连接螺栓有7只松动，小车横梁与起升滑轮摩擦，电线绝缘老化，设备出厂编号同合格证显示编号不一致，起升钢丝绳严重毛刺，运行记录同塔吊安装日期不符，高支模施工方案未组织专 家论证，模板支架、卸料平台搭设不规范、不稳固等。

11、塔吊一节标准节6只螺栓松动，其中1只使用单螺母，最高附墙与塔身固定框连接螺栓松动，下部附墙销轴及顶升套架连接销轴无开口销，最下层附墙无法调节；施工升降机西笼极限限位无效，检修门限位无效，漏电保护器动作电流偏大，东笼运行时抖动较明显；未见施工升降机安装合同和塔吊产品合格证，无设备履历书，临设为双层水泥预制板活动房等。

12、起重臂与高压线无安全距离、无防护措施，回转上支承与塔帽过渡节起重钢丝绳同钢结构摩擦，磨损度深15mm，基础节螺栓松动，起升钢丝绳毛刺严重、轧扁变形，一处标准节东南侧主斜腹杆变形， 安装合同无安装单位盖章，拆装方案审批手续不全，未见设备履历书等。

13、塔吊地脚螺栓大部分严重弯曲，平衡臂整体呈两头高、中间下坠变形状况，小车断绳保护无效，起重臂内拉杆连接片弯曲变形，无设备履历书等。

14、拆装方案无审批，无进场检测合格证明，无安全技术交底，小车没有断绳保护、无前后限位、无高度限位，力矩限位失灵，顶升油缸上下销子用铁丝代替，“6.29”事故后未开展自查；在建工程住人，临边洞口防护不到位。

15、QTZ400塔吊力矩重量限位失效，标准节部分螺栓松动，主钢丝绳导向滑轮轴销磨损达1/3,部分开口销使用钢筋代替，小车牵引绳缺2个绳卡。QTZ600主钩高度限位被拆除。

16、QTZ315B塔吊齿轮箱损坏，有明显异常响声，吊钩保险缺失，专用电箱未作接零保护，未见塔吊相关资料；QTZ4508塔吊标准节部 分螺栓松动，回转过渡节螺栓松动，小车前限位失灵，钢丝绳卷筒排 绳装置被拆除，专用电箱不专用，拆装方案审批不规范；在建工程住 人，脚手架搭设滞后于工程进度，卸料平台搭设极不稳固。

17、2004005号塔吊第二节标准节主横腹杆严重弯曲变形，电线老化破损，回转下支承11只螺栓松动，起升钢丝绳严重毛刺，顶升压力表损坏；2004006 号塔吊基础堆积杂物，无法检修地脚螺栓，起 重臂内拉杆弯曲，回转上支承螺栓松动，回转上支承与塔顶连接处同起升钢丝绳摩擦，钢结构磨深8mm，小车钢丝绳卷筒防脱装置螺栓松动，幅度限制无效；208 号塔吊同北侧电线无安全距离，无防护措施， 高度超过独立高度未设置附墙，顶升油缸缺保险螺栓；104号塔吊一节标准节横杆变形，起重臂与北侧塔吊起重臂可能互碰；产品合格证、复印件、出厂试验报告复印件等资料有涂改现象，塔吊指挥配备不足 等。

18、245 号塔吊基础节斜腹杆弯曲，上部第二节主斜腹杆严重弯曲，重量限位1只无效；257 号塔吊起重臂同高压线无安全距离，无 防护措施，无回转限位；无设备履历书等。

19、小车前限位失效，无专用电箱，重复接地体使用螺纹钢；在 建工程住人，脚手架连墙件大部分已被拆除。

20、塔吊基础积水严重，回转机构连接一螺栓松动，二只螺栓双螺帽未并紧；1#施工升降机吊笼外门限位保险失效，塔吊和升降机缺 安装合同，未见安装工人操作证，缺少日常运转和维修保养记录。

21、标准节上检查共有5只螺栓未拧紧，小车绳筒上6只螺栓2只已脱落，电压保护装置失效，部分液压油颜色泛白，标准节缺少休 息平台；出租单位未提供设备性能检测合格报告和履历书。

22、顶升油缸压力表不回零，基础节和标准节 2 根横腹杆弯曲，小车限位无效，无设备履历书，塔吊操作人员证书复印件不全等。

23、力矩限位无效，漏电保护器失效，拆装合同无安装单位盖章， 无设备履历书，拆装方案审批手续不全等。

24、塔吊十字梁底座同基础有搁空现象，基础节下部西侧横腹杆、平衡臂拉杆弯曲，起升钢丝绳与绳筒保护装置摩擦，产品合格证不全, 未见设备履历书和使用说明书，临设为水泥预制板活动房等。

25、塔吊基础节横腹杆变形，起动按钮、电铃按钮损坏，漏电保护开关破损，力矩限位无防护罩等。

26、塔吊基础高出地坪1m 左右，回转齿轮螺丝松动，力矩限位变形，顶升压力表不回零，开口销用铁丝代替等。

27、回转齿轮紧固螺丝松动，小车断绳保护无效，一块平衡臂压重用石块代替等。

28、237号塔吊基础积水，八字撑弯曲，紧急停止按钮损坏，力矩限位无防护罩，操作平台无开口销，安装合同未签字盖章，拆装方案无审批手续等；248号塔吊专用电箱设置在地下室，操作不便等。

29、塔吊基础积水，基础节2只螺栓松动，操作平台销轴无开口销，右侧联动台无零位保护功能，电铃按钮损坏，拆装方案审批手续不齐全，未见安装单位安全生产许可证等。

30、顶升油缸未复位，无产品合格证、安装单位安全生产许可证 复印件等。

31、卷扬机绳筒上钢丝绳与上部钢管局部有碰擦磨损现象。

32、QTZ40c型塔吊顶大灯电缆线未架设好，QTZ60塔吊标准节引 进架上二只挡板脱落，部分液压油颜色泛白，小车滑轮前侧防跳槽装置缺设；安装工上岗证复审期限已过，履历书记录简单。

33、塔吊起高限位失灵，力矩限制器被司机故意拆除，开关箱内进线反接，未见安装委托合同，安装单位资质证书未见。

34、塔吊由厂家口头要求增加一块配重缺乏书面依据，下回转机构有部分螺栓松动，安装工上岗证复审期限已过，缺少履历书。

35、卷扬机滑移滑轮套筒磨损比较严重，刹车防雨罩锈蚀厉害，电线胶皮有较多开裂现象，运转和维修保养记录较少，安装工上岗证复审期限已过，缺少履历书。

36、顶升外套架导向轮缺少润滑油，维修保养工作较差，未见安装委托合同，维修保养记录较少。

37、第二节标准节螺栓有松动，第四节缺少一只螺栓，塔吊生产许可证、履历书未见，安装方案无针对性，未见运行记录、维修保养记录。

38、塔吊硬件和资料方面未见明显问题。

39、QTZ63T/M 塔吊吊运重物时主钢丝绳靠大臂一端有弯曲缠绕现象，钢丝绳防脱槽保险已脱落，附墙杆一销轴孔径偏大；QT80A塔吊 较陈旧，漏油现象多；一升降机上限位用作最顶一层楼层停靠装置， 防坠器未按照国标一年检测一次，安装工人操作证不齐全，出租单位 未提供设备性能检测合格报告，运转记录不细维修保养记录较少。

40、下回转机构一螺栓螺牙滑牙不能拧紧，标准节一螺栓缺少一螺帽，主电缆悬挂长度长未固定。无安装方案、安装合同等安装资料。

41、第四节标准节有一螺栓松动，力矩限制器仅能控制吊钩起吊，不能控制小车向外运走，吊钩保险失效。安装方案中持证安装工人数量不足，且复审期限已过，两证两书不全。

42、1#塔吊引进架挡板销轴少螺丝，小车防脱轨装置失效；2#塔吊小车钢丝绳防护装置失效，多塔作业大臂前端未装设障碍灯。方案中2名安装工人操作证已过期，无塔吊运转记录，塔吊两证两书不齐 全。

43、驾驶室未配灭火器，接地扁铁焊接于主要受力角铁上，专用电箱不专用。

44、附墙装置与主体连接节点采用焊接，与使用说明书要求不符，现场未见相关变更资料。

45、履历台帐内容不齐全，QTZ40塔吊专用电箱不专用，起重钢丝绳断丝数接近报废标准，QTZ25塔吊标准节部分螺栓松动。

46、未签订拆装合同，拆装方案未审批，拆装人员上岗证未复审，标准节螺栓部分松动，套架操作平台固定螺丝全部缺失，起重钢丝绳 断丝数接近报废标准，未编制专项应急救援预案。

47、塔吊专项应急救援预案内容不齐全。

48、拆装合同未盖公司章，未编制专项应急救援预案，拆装人员上岗证未复审，起重钢丝绳断丝数接近报废标准，标准节部分螺栓松动。

49、拆装合同未盖公司章，未编制专项应急救援预案，起重钢丝绳断丝数接近报废标准。

50、QTZ400塔吊顶升油缸未收回，QTZ80A 小车后限位失效，重复接地线使用铝芯线，起重钢丝绳断丝较严重。

51、拆装协议未明确各自安全责任，安全技术交底未签字，拆装方案为空白范本，无具体内容，未编制专项应急救援预案，未制定群塔作业安全措施。1#塔吊高度限位失效，2#塔吊小车后限位失效，3# 塔吊标准节部分螺栓松动，顶升油缸未及时收回，锈蚀严重，43、3#、 4#塔吊高度错位距离不够。