起重机械使用安全操作、技术、人员、检验等要求

　　起重机械使用安全要求：安全操作一般要求、安全技术要求、起重工一般安全要求、安全检验和检杏周期要求。

1 、安全操作一般要求

　　　a 、司机接班时，应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除;
　　　b 、开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃或报警;
　　　C 、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行 ;
　　　d 、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
　　　e 、闭合主电源前，应使所有的拉制器手柄置于零位;
　　　f 、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常 ;
　　　g 、在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定。当风力大于6 级时，一般应停止工作，并将起重机锚定。对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定 ;
　　　h 、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌或加锁，如有未消除的故障，应通知接班司机。

2 、安全技术要求

　　(1) 、有下述情况之一时 ， 司机不应进行操作 :

　　　a 、超载或物体重量不清，如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体，及斜拉斜吊等;
　　　b 、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器安全装直失灵，吊钩螺母防松装直损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;
　　　c 、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;
　　　d 、被吊物体上有人或浮置物;
　　　e 、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

　　(2) 、司机操作时，应遵守下述要求:

　　　a 、不得利用极限位直限住器停车 ;
　　　b 、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器 ;
　　　c 、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人 ;
　　　d 、起重机工作时，不得进行检查和维修 ;
　　　e 、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程起吊后，再平稳地吊运 ;
　　　f 、无下降极限位直限位器的起重机 ， 吊钩在最低工作位置时 ， 卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;
　　　g 、起重机工作时，臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离不应小于表二的规定;
　　　h 、流动式起重机 ， 工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿;
　　　I 、对无反接制动性能地起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。

　　(3) 、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步 ; 各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%;也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时，总工程师应在场指导。

　　(4) 、有主、副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动，对于设计允许同时使用的专用起重机除外。

3 、起重工一般安全要求

　　　a 、指挥信号应明确 ， 并符合规定;
　　　b 、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120度，以免吊挂绳受力过大;
　　　C 、绳、链所经过的棱角处应加衬垫 ;
　　　d 、指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作;
　　　e 、进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设直支承装置;
　　　f 、多人绑挂时 ， 应由一人负责指挥。

4 、安全检验和检杏周期要求

　　(1) 、下列情况应对起重机按有关标准检验合格:

　　　a 、正常工作的起重机，每两年进行一次;
　　　b 、经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前 ;
　　　c 、闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前;
　　　d 、经过暴风、地震和重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性和机构的重要性等受到损害的起重机。

　　(2) 、工作繁重、环境恶劣时，经常性检查周期每月不得少于一次，定期检查周期每年不得少于一次。